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风选粉碎机的工作原理主要是风选和粉碎
不出粉的原因主要有两种,一种粉碎装置出现问题,二种是风选装置出现问题。
粉碎装置出现问题主要是因为粉碎机内部无法制粉,或者无法制成细粉,导致很多粗料从分离器重新返回,而细粉无法磨出,这样需要检查打板装置,是否磨损,或者挡塞位置间隙过大等。
风选装置出现问题主要是因为风机无法正常运行,或者风机反转,风门松动导致风门关闭,没有风量和风压就会不出粉。
风选粉碎机的工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分:风帽调节、挡塞调节、风量调节。
风帽调节:风帽置于风选粉碎机主机上方的分离器内,风帽的高低决定着反料所产生弹性力,从而和风机的引风粘合力产生对拽,风帽调高的话风机引力会强于颗粒反弹力,颗粒经风机吹走,即细度为粗。反之,风帽调低风机引力会低于颗粒反弹力,颗粒经回料嘴返回主机,即细度为细。
挡塞调节:风选粉碎机主机内部中间,即粉碎室和鼓风室中间设有挡塞,左右可以灵活调动,挡塞和锥形中腰形成半封闭截挡结构,挡塞向粉碎室方向,间隙变大则出料变粗,反之挡塞向鼓风室方向,间隙变小则出料变细。
非金属矿超细粉碎加工设备锆英砂。它的主要成分为硅酸锆,原料中常含有铁、钛等杂质。它的性质稳定,耐磨,其微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂,具有遮盖力强、乳浊效果好等特点,应用愈来愈广。然而,锆英砂的超细粉碎是一个耗能大、设备磨损严重、产品易污染的复杂过程。为实现低成本生产,必须综合分析加工工艺,优化设备组合,在能耗和其他目前用于锆英砂超细粉碎的设备有气流粉碎机、球磨机和搅拌磨,各类设备的性能差别较大。从多年的使用经验来看,气流粉碎机能耗太大,投资也高,从粉碎机理来说不太适合微米级超细粉碎过程。球磨机借助于球介质的冲击作用将大颗粒粉碎,适合于产品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生产过程。为了高细度,对于平均粒径1~2μm左右的超细粉生产,尽量采用搅拌研磨的方式,以达到产品细、能耗小。为了保证产品的纯度,还需要配合酸洗等提纯工艺措施。针对现有生产锆英砂微粉的气流粉碎系统,可以进行工艺改造,达到提高细度和纯度、降低成本的目的